Обзор продукта

Резервуары для хранения ПП изготавливаются из полипропилена (ПП), армированного полипропилена (PPH) и чистого полиэтилена (линейный полиэтилен низкой-плотности LLDPE, полиэтилен высокой-плотности HDPE) в качестве сырья. Они отлиты целиком с использованием специального процесса ротационного формования, что обеспечивает такие преимущества, как устойчивость к коррозии, длительный срок службы, легкий вес, высокая прочность, безопасная транспортировка и удобство обслуживания. Резервуары для хранения из ПП работают при атмосферном давлении с рабочей температурой от -10 до 120 градусов для ПП и -40–60 градусов для ПВХ. Резервуары из полипропилена отличаются бесшовным цельным формованием, ударопрочностью, устойчивостью к старению, малым весом, герметичной конструкцией, устойчивостью к кислотам и щелочам, длительным сроком службы и соответствием гигиеническим нормам.
Резервуары для хранения из полипропилена, а также сварные резервуары из ПВХ и резиновые резервуары со стальной футеровкой-имеют срок службы и ударопрочность более чем в три раза по сравнению с обычными резервуарами из стекловолокна. Они могут заменить резервуары из нержавеющей стали, никеля, титана и других металлов в широком спектре применений, что делает их практичным-поколением, высоко-эффективным, коррозионно-стойким-устройством для хранения и транспортировки химических жидкостей. Производство полипропиленовых резервуаров для хранения Shuangyi Environmental Protection значительно улучшилось по масштабам и качеству, что внесло существенный вклад в реформирование резервуаров для хранения химических пластиков в Китае и развитие китайской химической промышленности.

Преимущества продукта

Резервуары обладают превосходной химической стойкостью к коррозии, проявляют хорошую стойкость к неорганическим кислотам, щелочам и солям (кроме окислительных сред). Обычные решения для резервуаров для хранения из полипропилена включают: разбавленную серную кислоту, соляную кислоту, плавиковую кислоту, перекись водорода, фосфорную кислоту и аммиак. Хотя большинство производителей аналогичной продукции по-прежнему полностью полагаются на ручное сварочное оборудование, мы комбинируем несколько сварочных процессов, в том числе импортные немецкие автоматические-сварочные аппараты и автоматические сварочные пистолеты. Это значительно повышает прочность сварки, одновременно устраняя влияние перепадов настроения сотрудников и зависимости от прошлого опыта в отношении качества оборудования.

Производственный процесс

Стыковая сварка и оклейка корпуса резервуара:

Стыковая сварка корпуса резервуара предполагает использование полностью автоматической машины для сборки пластиковых панелей для обработки полипропиленовых листов в форме резервуара. Система управляется микрокомпьютером- и автоматически сращивает полипропиленовые листы на основе принципов нагрева и сварки.

Внешняя сварка:

Для внешней сварки используются импортные автоматические экструзионно-сварочные агрегаты, позволяющие получить большие сварные швы в напряженных зонах резервуара-хранилище за один процесс. Новые полипропиленовые гранулы с теми же свойствами, что и корпус резервуара, расплавляются горячим-по крупным сварным швам, образуя единое целое с днищем и корпусом резервуара.

Изготовление намотки ленты:

Это ключевой процесс с использованием технологии намотки ленты точечной сварки, направленный, в первую очередь, на повышение прочности полипропиленового резервуара. Проще говоря, он предполагает обертывание внешней поверхности готового резервуара листом полипропилена размером 120*4 мм.

Изготовление монтажа труб:

С помощью импортного небольшого-автоматического сварочного агрегата фитинги привариваются к фланцам. Затем с помощью дырореза вырезают соответствующий диаметр на корпусе резервуара с последующей ручной экструзионной сваркой.

Выбор нас означает выбор профессионального партнера-производителя для хранения полипропилена.